1、聞味道（適用酸性膠）：酸性膠因為在其中帶有冰醋酸成分，在蒸發全過程中會造成一股酸味，但一般來說質量越好的膠酸味越淡，質量越差的膠酸味越濃郁（因其加上的冰醋酸成分多）；另外質量好的膠在固化全過程中味道迅速消退，質量差的膠酸味蒸發的時間就看起來多。
2、比光澤度：不一樣質量的膠打出去之后光滑度有區別，高品質膠無論哪種色調固化后質感強，低質量膠有的一打出去就無質感，有些是固化一兩個月后無光澤。
3、查顆粒物：全自動玻璃膠設備生產的高質量玻璃膠是歷經充足勻稱拌和的有機合成原材料，色澤細致、勻稱，施膠固化后光潔整平有光澤度。質量越差的玻璃膠則可看到顆粒物、殘渣越多，施膠固化后密封膠條表層不如質量好的膠光潔、整平。
4、看汽泡：全自動玻璃膠設備生產的高質量玻璃膠的關鍵成分是硅酮，其他加上原材料使用量很小，純硅酮優良的可靠性在貯存期內受外部標準轉變危害很小，施膠時不容易造成瓶里滲入氣體而搞出膠來產生“啪”、“啪”汽泡聲的狀況。但一般質量的硅酮膠因為其膠漿并不是純硅酮膠，硅橡膠中的防腐劑與膠瓶的PE軟膠有可能造成化學變化，令膠瓶漲大、提高，室內空間位留存的氣體滲透到膠漿使之造成間隙，抹膠時候傳出“啪，啪”的汽泡聲，令保存期減少。甚至有是很少數生產廠家在裝膠時有意將后蓋打在瓶底端，而瓶中間留出氣體，進而大大減少裝膠量，當然打出去的膠有汽泡也是難以避免。
5、檢測固化實際效果：客戶在部分施膠以后，先應融合包裝設計上的表明查詢玻璃膠的表干時間，假如時間過短或請求超時過多，都表明全自動玻璃膠設備生產的玻璃膠的質量不太好（自然也應考慮到自然環境標準的危害）；隨后待固化進行（固化時間生產廠家一樣應當標明），用力試一下膠的強度和延展性，太硬或過軟的膠都算不上好膠；隨后可割開膠的橫截面檢驗膠內外的固化實際效果是不是一致。
