攪拌器是反應釜核心部件之一，依據釜內不一樣物質的物理特性、容積、攪拌目地等挑選相對的攪拌器，對推動化學變化速率、提升生產率能具有挺大的功效。
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反應釜的運用
反應釜是廣泛運用于原油、化工廠、硫化橡膠、化肥、染劑、藥業、食品類，用于進行硫化橡膠、硝化反應、酯化、烴化、聚合物、縮合反應等加工工藝全過程的高壓容器。
反應釜的構成
反應釜由釜體、釜蓋、筒夾、攪拌器、齒輪傳動、水泵密封設備、支撐板等構成。
電加熱匯反應釜
1反應釜的罩殼
罩殼由環形封頭，頂蓋、下不銹鋼封頭組成。頂蓋與封頭連接有二種方式 ，，一種是外蓋與封頭立即焊住組成一個總體;另一種方式是考慮到拆裝便捷，能用法蘭盤連接。頂蓋開許多人孔、人孔和加工工藝對接等。
2反應釜的攪拌設備
在反應釜中，為加速反應時間、提升混和及加強對流傳熱或熱傳導實際效果等，反應釜一般都配有攪拌設備。它由攪拌器和攪拌軸構成，用連軸器與齒輪傳動連接成一體。
3反應釜的密封性設備
在反應釜中應用的密封性設備為動密封性構造，關鍵有填料密封和機封二種。
反應釜攪拌器的歸類與型號選擇
反應釜攪拌器的功效
使原材料混和勻稱，加強熱傳導和對流傳熱，包含均相液體混和;液-液分散化;氣-液分散化;固-液分散化;結晶體;固態融解;加強熱傳導等。
反應釜攪拌器的構造
電加熱匯反應釜攪拌基本原理
攪拌器是保持攪拌實際操作的關鍵構件，其關鍵的構成部分是離心葉輪，它隨圓弧健身運動將機械動能釋放給液體，并促進液體健身運動。
攪拌器轉動時把機械動能傳送給流體，在攪拌器周邊產生高湍動的充足混合區，并造成一股髙速水射流促進液體在攪拌器皿汽車內循環流動。
反應釜攪拌影響因素
液體在機器設備范疇內作循環系統流動的方式稱之為液體的“流動實體模型”，通稱“流型”。
流型與攪拌實際效果、攪拌輸出功率的關聯十分緊密。流型在于攪拌器的方式、攪拌器皿和內預制構件幾何圖形特點，及其流體特性、攪拌器轉速比等要素。
徑向流
流體流動方位平行面于攪拌軸，流體由槳葉促進，使流體往下流動，碰到器皿底邊再往上翻，產生左右循環系統流。
軸向流
流體流動方位垂直平分攪拌軸，沿軸向流動，遇到器皿邊界層分為二股流體各自往上、往下流動，再返回葉端，不越過葉子，產生上、下二個循環系統流動。
徑向流
無隔板的器皿內，流體繞軸作轉動健身運動，水流量高時液體表層會產生渦旋，流體從槳葉周邊周向卷吸至槳葉區的總流量不大，混和實際效果很差。
所述三種流型一般另外存有;徑向流與軸向流對混和起關鍵功效;徑向流應多方面抑止-選用隔板可消弱徑向流，提高徑向流和軸向流。
反應釜攪拌器的歸類及可用場所
槳式、推動式、增壓式和錨式攪拌器在攪拌反應設備中運用普遍，據調查約占攪拌器數量的75~80%。
1槳式攪拌器
由槳葉、鍵、軸環、豎軸所構成。槳葉一般用鍍鋅扁鋼或不銹鋼板或稀有金屬生產制造。槳式攪拌器的轉速比較低，一般為20~80r/min。槳式攪拌器直徑取反應釜公稱直徑Di/3~2/3，槳葉不適合太長，當反應釜直徑挺大時選用2個或好幾個槳葉。
關鍵運用:
槳式攪拌器適用流動性大、黏度小的液體原材料，也適用纖維和晶狀的融解液，原材料層很深時可在軸上設備數排槳葉。折葉式比豎直葉式功率少，實際操作花費低，故折葉槳應用較多。
槳式攪拌器不可以用以以維持汽體和以微小化作目地的氣-液分散化實際操作中。
2推動式攪拌器
推動式攪拌器，攪拌時要使原材料在反應釜汽車內循環流動，起著功效以容量循環系統主導，裁切功效較小，左右翻滾實際效果優良。當必須有更大的水流量時，反應釜內設立引流筒。
規范推動式攪拌器有三瓣葉子，其牙距與槳直徑d相同。推動式攪拌器直徑取反應釜公稱直徑Di的1/4~1/3，300~600r/min，攪拌器的原材料常見生鐵和鑄鋼件。
推動式攪拌器的特性:
徑向流攪拌器;循環系統量大，攪拌輸出功率小;構造簡易、生產制造便捷;常見于低粘流體中。
3增壓式攪拌器
增壓攪拌器速率很大，300~600r/min。直葉和彎葉增壓攪拌器關鍵造成軸向流，折葉增壓攪拌器關鍵造成徑向流。
增壓攪拌器的關鍵優勢是當卡路里消耗并不大時，攪拌高效率較高，攪拌造成較強的軸向流。因而它適用乳濁液、混液等。
4錨式攪拌器
適用黏度在100Pa·s下列的流體攪拌，當流體黏度在10~100Pa·s時，可在錨式槳正中間加一橫槳葉，即是條式攪拌器，以提升器皿中間的混和。
錨式攪拌器的特性:
構造簡易，生產制造便捷;適用黏度大、產出量大的原材料;易獲得大的表層導熱系數;可降低“壁掛”的造成。